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一、鋼瓶熱處理生產(chǎn)線(xiàn)設備用途: 

該推盤(pán)式鋼瓶退火爐設備用于鋼瓶在氮氣保護中退火處理。為連續推盤(pán)式，操作簡(jiǎn)單，可手動(dòng)、自動(dòng)作業(yè)，鋼瓶加熱和冷卻均在氮氣保護中進(jìn)行，鋼瓶退火后變形小，硬度均勻。

 

二、基本結構和工藝要求： 

 

2.1該氮氣保護退火爐由爐體加熱部分、冷卻系統，液壓進(jìn)、出系統、溫度控制系統、液壓站及制氮機系統等組成。 

2.2鋼瓶在99.99﹪N2保護氣氛下，在850℃退火處理，整個(gè)爐膛具備良好的保護氣氛環(huán)境，避免產(chǎn)品氧化。 

2.3該爐設置5.9米長(cháng)的加熱區，在加熱區后面設置11.7米長(cháng)的冷卻段，通過(guò)強制吹入冷風(fēng)，間接將產(chǎn)品的熱量帶走，產(chǎn)品出爐溫度為350℃。 

2.4采用工業(yè)計算機操作，簡(jiǎn)單方便。

三、主要技術(shù)說(shuō)明: 

3.1 生產(chǎn)率：27min/料盤(pán)（推料節拍可調節）裝盤(pán)量；5KG規格：33件/料盤(pán)或2KG規格：76件/料盤(pán)加熱、保溫時(shí)間：3.2h（隨推料節拍變化同比例改變）冷卻時(shí)間：6.4h（隨推料節拍變化同比例改變）出料溫度：350℃左右。

3.2加熱爐膛有效尺寸： 5900×1060×890mm（L×W×H）； 

3.3爐口尺寸: 1000×700mm（W×H） 

3.4工作溫度：950℃；

3.5常用溫度： 850℃ 

3.6加熱功率： 406KW

3.7電壓：380V-3P  50Hz

3.8控溫區數: 3個(gè)溫區，3個(gè)獨立控溫點(diǎn) ，3個(gè)監測點(diǎn)。

3.9爐溫均勻度： ≤±5℃

3.10控溫精度： ≤±1℃

3.11爐內攪拌風(fēng)機： 軸流風(fēng)機電機功率3KW，風(fēng)壓500Pa風(fēng)量 1900m³/h。風(fēng)機軸、風(fēng)葉材料均采用SUS310不銹鋼。軸承水冷卻。安裝在加熱二區中心位置，維修時(shí)可整體從爐頂吊離。