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　　今天鋁合金熱處理設備廠(chǎng)家長(cháng)興鴻力機械科技有限公司小編收集了可固溶熱處理強化變形鋁合金的熱處理特點(diǎn)及工序操作要點(diǎn)，下面給大家簡(jiǎn)單說(shuō)說(shuō)。

　　1、氧化膜有保護作用

　　鋁合金表層的氧化膜有自我保護作用，因此，固溶熱處理不需要采取保護措施。

　　2、固溶熱處理溫度接近該合金的熔點(diǎn)

　　固溶熱處理溫度范圍大（視合金及其用途的不同而變），從回復所需的下限溫度到高于再結晶溫度（T再結晶＝0.4T熔化）直到0.95T熔化或更高的溫度（T為JD溫度）；許多鋁合金的固溶處理溫度接近該合金的熔點(diǎn)，容易發(fā)生過(guò)燒。

　　3、鋁合金固溶熱處理爐

　　鋁合金在固溶處理時(shí)比鍛造加熱時(shí)的溫度更高，已接近過(guò)燒溫度，因而要求加熱爐必須J確控溫，空爐時(shí)爐溫均勻性不得超過(guò)±5℃，采用爐溫均勻性在±2.5℃范圍內的空氣循環(huán)爐進(jìn)行熱處理。為防止加熱過(guò)程中晶粒過(guò)分長(cháng)大，鋁合金鍛件應在高溫下裝爐，以縮短升溫時(shí)間。鋁合金的固溶處理通常使用硝鹽爐（鹽浴爐）或帶強制空氣循環(huán)裝置的電爐進(jìn)行加熱。硝鹽爐是鋁合金固溶處理理想的加熱設備，它升溫快和溫度均勻，重要鍛件應盡可能采用硝鹽爐進(jìn)行熱處理。

　　4、固溶熱處理工序

　　鋁合金強化處理包括三個(gè)步驟：固溶（使溶質(zhì)Z大限度溶入固溶體）、淬火（形成不穩定的過(guò)飽和固溶體）和沉淀硬化（時(shí)效）處理（在室溫自然時(shí)效或加熱人工時(shí)效時(shí)析出強化相）。

　　1）固溶處理

　　固溶處理的保溫時(shí)間與鍛件厚度、合金成分、加熱溫度、裝爐量、裝爐方式和加熱方式等因素有關(guān)。使用硝鹽爐加熱時(shí)，如不考慮其他因素，保溫時(shí)間可按鍛件等效厚度（1～1.5）min／mm計算，但Z短時(shí)間應不小于20min，鍛件越厚，保溫時(shí)間應在上述計算結果的基礎上再適當延長(cháng)。使用電爐加熱時(shí)，保溫時(shí)間通常比硝鹽爐長(cháng)1倍左右。

　　2）淬火

　　鍛件在固溶處理完畢后應盡快從加熱爐轉移到淬火槽，轉移時(shí)間：小件不得超過(guò)10s，大件不得超過(guò)15s。

　　由于水基有機淬火劑一方面可以保證鋁合金制件的力學(xué)性能，另一方面可以減少翹曲變形，故水基淬火介質(zhì)廣泛用于鋁合金淬火。

　　鋁合金常用的淬火介質(zhì)是室溫的涼水。在淬火過(guò)程中，槽中流動(dòng)的水應保持一定的流速，水溫不超過(guò)35℃。有時(shí)為降低鍛件在淬火時(shí)的應力，減少鍛件在淬火時(shí)的變形，也可采用熱水（通常為60℃～80℃）或其他物質(zhì)（如聚二醇）作為淬火介質(zhì)，以降低冷卻速度。但需要指出的是：降低冷卻速度是以犧牲合金強度、斷裂韌性以及晶間腐蝕抗力作為代價(jià)的。

　　3）沉淀硬化（時(shí)效）處理

　　沉淀硬化（時(shí)效）處理通常在75℃～250℃溫度范圍內進(jìn)行，保溫時(shí)間從幾小時(shí)到幾十小時(shí)；多數可熱處理強化的鋁合金的性能與在沉淀相析出溫度下的停留時(shí)間密切相關(guān)。

　　淬火后人工時(shí)效前鍛件在室溫的停留時(shí)間對合金性能有一定的影響，停留時(shí)間在4h～30h范圍內危害Z大。因此，當鍛件因淬火變形需要整形或其他原因而不能立即進(jìn)行人工時(shí)效時(shí)，應使鍛件的室溫停留時(shí)間避開(kāi)上述范圍。