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高溫網(wǎng)帶爐主要用于玻璃制品、陶瓷制品的退火、淬火、熱溶、鋼化等隧道式窯爐輸送線，還可用于玻璃瓶罐、食品、燈炮、金屬、器皿、化纖、電子、粉末冶金、熱處理等各行業(yè)自動裝置和自動流水線的使用，適合于天然氣、焦?fàn)t煤氣及電子紅外線等各種窯爐系統(tǒng)的傳動使用。

網(wǎng)帶爐廠家描述高溫網(wǎng)帶爐結(jié)構(gòu)

1. 送料臺:鋼板制成，與活動底板連接，底板電動+減速裝置移動。工件和網(wǎng)帶通過活動地板移動時，間歇進入加熱爐，大大降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。

2. 琨道爐 驅(qū)動工作臺:工作臺擱板上裝有方鋼、焊接角鋼、網(wǎng)帶輥組、電磁無級調(diào)速電機單元。它是皮帶傳動的核心部件。成熟的設(shè)計和優(yōu)良的生產(chǎn)，保證了輸送帶運行平穩(wěn)、順暢和加工性能。

3. 推板爐加熱爐體:采用槽鋼、角鋼、鐵板焊接而成。爐襯采用輕質(zhì)磚和高溫纖維棉制成。加熱元件外套瓷管，瓷管在爐膛上方，均勻分布在爐膛罐內(nèi)。所述發(fā)熱元件與銅爐導(dǎo)桿的兩側(cè)連接。如果加熱元件長時間維護，只需要關(guān)閉電源，不需要拆卸其他部件。只需5個點就可以替換時鐘。

4. 馬弗罐:采用310S不銹鋼板焊接，厚度6mm。頂部壓力轉(zhuǎn)化為有效的幾何波和底部邊緣。對高溫?zé)崦浝淇s引起的爐膛變形也有很好的效果，使用壽命幾乎是舊設(shè)計的兩倍。

5. 淬火油箱:矩形油箱，采用槽鋼、角鋼、鐵板焊接而成。考慮到加熱爐需要24小時長期生產(chǎn)，為了防止油溫過高，設(shè)置了Z用板油冷卻裝置系統(tǒng)，確保設(shè)備過載。

6. 升降機構(gòu):由機架、升降網(wǎng)帶、減速機組成。傳動裝置采用電磁無級調(diào)速電機。網(wǎng)帶由減速器驅(qū)動，通過齒條軌道從下往上移動，從而達(dá)到提升工件的目的。

高溫網(wǎng)帶爐技術(shù)指標(biāo):

1. Sr1 / 3 / 4系列儀表、多區(qū)控溫、PID智能數(shù)字控溫儀及新型數(shù)字智能控制技術(shù)，減少了目視讀數(shù)和手動操作誤差，大大提高了工作效率，雙排數(shù)字顯示、按鍵設(shè)定和超溫報警。

2. 具有加熱速度快、HBJN、J度高、性能穩(wěn)定、保溫效果好等優(yōu)點。

3.爐體采用J密焊接不銹鋼板制成，不生銹，使?fàn)t體潔凈、無塵、高溫下不變形。

4. 額定溫度:900℃。