新聞詳細(xì)下面我們臺(tái)車爐廠家長(zhǎng)興鴻力機(jī)械科技有限公司設(shè)備限公司為您介紹關(guān)于從硬度原因來(lái)分析全纖維臺(tái)車淬火爐說(shuō)明。
硬度不足：經(jīng)分析認(rèn)為,全纖維臺(tái)車淬火爐使用了很久,雖然補(bǔ)充了一些數(shù)量,但其冷卻能力已大大下降；另外臺(tái)車爐淬火所用天車非淬火天車，運(yùn)行速度較慢，從出爐到入油時(shí)間過(guò)長(zhǎng)工件在入油前未能保持足夠的淬火溫度；兩工件把合在一起，淬火截面積過(guò)大，冷卻速度不夠致使馬氏體轉(zhuǎn)變不充分，仍有較多的殘余奧氏體等組織存在；工件裝在料盤上,料盤的重量較大，冷卻過(guò)程中要散發(fā)大量的熱量，也影響工件冷卻速度。
以上原因?qū)е鹿ぜ睦鋮s過(guò)程不充分，需淬火的表面未能形成足夠的淬火馬氏體組織，導(dǎo)致工件的表面硬度不足。
變形問(wèn)題：滑板在冷卻過(guò)程中，需淬火的表由于為經(jīng)滲碳處理，組要向馬氏體轉(zhuǎn)變；改進(jìn)了工件把合的方法，把相互把合的兩工件間先用套筒隔開，再把工件把合，使其間保持間隙，增加了淬火面積，減小了淬火的截面積，這樣既保證了足夠的冷卻速度，又能使滑板的兩個(gè)面均能與淬火油接觸，做到工件的兩面均勻冷卻，減少熱應(yīng)力。從而既保證獲得了馬氏體的冷卻速度，又減少了因熱應(yīng)力所造成的變形。提高淬火溫度,可以保證工件在入油前的淬火溫度。
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