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     (1)準備

    1)合閘，接通控溫儀表開關，檢查儀表工作是否正常。

    2)檢查控制柜、接觸器工作是否正常，三相電流是否平衡。

    3)檢查滴量器是否完好，滴入管有無堵塞。

    4)檢查氣體流量計及輸入管路是否完好。

    5)檢查水冷系統(tǒng)循環(huán)是否正常，有無漏水或堵塞。

    6)檢查爐蓋密封系統(tǒng)是否完好。

    7)檢查滲劑用量是否充足，試棒、試樣是否夠用。

    8)檢查液壓油是否充足。

    9)工件須除油、清洗、晾干，并裝入Z用料框內。工件之間的間隙大于5mm，對不需要滲碳的部位采取防滲措施。

    10)根據停爐時間和爐罐情況，按工藝文件對爐罐進行滲碳。

    (2)操作要點

    1)按工藝規(guī)定溫度定溫，將加熱開關置于“自動”位置升溫。

    2)接通冷卻水，爐溫升至850℃以上時滴入滲劑，起動電風扇。

    3)爐溫升至規(guī)定溫度后，斷開加熱開關，開啟爐蓋，裝爐。

    4)吊裝料筐時要保持平衡，放在爐罐正中，不可傾斜。

    5)裝爐后，迅速蓋好爐蓋，并用螺栓壓緊。接通電源，開啟風扇，按工藝要求滴入滲劑。

    6)按工藝要求控制溫度、時間及滲劑供給量。

    7)出爐時，關閉供給滲劑的閥門，關閉風扇，停止加熱。

    8)開啟爐蓋，平穩(wěn)吊出料筐，按工藝進行冷卻。

    (3)操作禁忌

    1)使用溫度不得超過允許的Z高加熱溫度。

    2)裝入工件不得超過允許的Z大高度。

    3)工件必須除去油漬、污物，不得有水跡。

    4)不得對爐體、爐罐急熱急冷。升溫時，60kW以上滲碳爐需分段升溫。嚴禁在高溫下將爐罐吊出爐外。

    5)裝爐或出爐時，禁止碰撞爐罐。

    6)開閉爐蓋時，不得劃傷石棉盤根密封。

    7)滲劑滴入管必須保持垂直，以確保滲劑能直接滴入爐膛內。