主營(yíng)各種燃?xì)馐戒X合金熱處理爐、臺(tái)車(chē)式燃?xì)鉅t、燃?xì)馐酵休伨W(wǎng)帶爐生產(chǎn)線(xiàn)、天然氣鋁合金固熔淬火爐、天然氣鋁合金時(shí)效爐 |
湖州長(zhǎng)興鴻力機(jī)械科技有限公司為您講解井式氣體氮化爐的操作方法發(fā)布日期:2020-6-17 類(lèi)別:電爐技術(shù) 瀏覽量: 4168 次 長(zhǎng)興鴻力機(jī)械科技有限公司為您講解井式氣體氮化爐的操作方法 一、預(yù)備處理確定原則 一般結(jié)構(gòu)鋼件用調(diào)質(zhì)處理,高溫回火溫度應(yīng)該比滲氮溫度高20度左右,保溫時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng) 對(duì)沖擊韌性要求低的工件,可以采用正火處理,但正火冷卻速度要快,斷面尺寸較大的工作不得采用正火 38CrMoAl鋼應(yīng)采用調(diào)質(zhì),否則滲氮層中容易出再針狀氮化物,工模具鋼滲氮前應(yīng)淬火-回火處理,不得用退火 對(duì)一些復(fù)雜和J密的零件,滲氮前可進(jìn)行一次或多次去應(yīng)力且緩慢升溫 二、工作準(zhǔn)備 1、氣密性檢查 氮化前應(yīng)對(duì)加熱爐、氮化罐和整個(gè)氮化系統(tǒng)的管道接頭處進(jìn)行氣密性檢查,保證氨氣不漏和在管路中的暢通無(wú)阻。 2 、工件工作面的拋光清潔 要求氮化的表面要經(jīng)過(guò)認(rèn)真的打磨及仔細(xì)的檢查,氮化表面應(yīng)無(wú)油跡、銹蝕、尖角、毛刺、碰傷和洗滌不掉的臟物;對(duì)于非氮化面要檢查防護(hù),涂層是否完整。 3、檢查漏氣 用酚酞試紙浸濕后放在懷疑的漏氣處,試紙變?yōu)榧t色就證明漏氣現(xiàn)象。 三、工藝規(guī)范的規(guī)定 1、滲氮溫度 1.1、常用500-530℃,能保證氮化物有較大的彌散度,硬度zui高 1.2、隨滲氮溫度升高,滲層深度增加,而硬度顯著降低,大于550℃滲氮,多數(shù)鋼種的zui高硬度低于1000HV 1.3、用兩段滲氮法,D二段的溫度常低于560℃ 2、滲氮時(shí)間. 2.1 滲氮層隨時(shí)間的延長(zhǎng)而增厚,初期增長(zhǎng)率大,以后漸趨緩慢,一般滲速在0.01mm/h左右 2.2 隨保溫時(shí)間延長(zhǎng),氮化物聚集長(zhǎng)大,硬度下降。溫度越高,時(shí)間越長(zhǎng),長(zhǎng)大越厲害 3、氨分解率 3.1 分解率為20 一40 %時(shí)活性氮原子多,零件表面可大量吸收氮 3.2 分解率超過(guò)60 %則氣氛中的氫含量高達(dá)52%以上,將產(chǎn)生脫氮作用,此時(shí)不僅活性氮原子數(shù)量減小,而且大量氫分子和氮分子停滯于零件表面附近,使氮原子不易為表面所吸收,從而使零件表面含氮量降低,滲氮層深度也減薄。 四、滲氮操作 1、升溫 升溫前應(yīng)通氨氣排氣,氨氣流量是正常流量的兩倍以上,對(duì)變形要求嚴(yán)格的,可采用階梯升溫,也可以使升溫速度小于50度/h。 2、排氣 一般過(guò)升溫邊排氣,在150-200℃內(nèi)排空,在排氣過(guò)程中可以用PH試紙方法檢查爐罐及管道密封情況;排氣階段,不斷通入氨氣,使?fàn)t壓達(dá)到200-400Pa(U形管裝油),空氣不清除,不能點(diǎn)燃排氣管,在升溫階段氨分解率可達(dá)70%,爐氣中氨氣體積大于95%以上,可以減少氨氣流量 3、保溫 當(dāng)溫度達(dá)到滲氮溫度后,調(diào)節(jié)氨氣流量,使氨分解率達(dá)到工藝所需要的范圍,爐壓控制在200-600Pa之間,每15-30分鐘測(cè)一次氨分解率。 4、冷卻 在滲氮結(jié)束段后,關(guān)閉排氣閥,減少氨流量,使氨分解率達(dá)到70%左右,保溫2小時(shí),減少工件表面脆性;停電降溫,保持爐內(nèi)正壓,爐溫降到150以下出爐. |
Copyright © 2022 燃?xì)馐綗崽幚頎t廠(chǎng)家——長(zhǎng)興鴻力機(jī)械科技有限公司 All Rights | 后臺(tái)管理 >> |